پرش به محتوا 
کارتن
پاکت پستی
ملزومات پستی
چسب پهن و آبچسب
الوپک مگسبد خرید شما خالی است.
مقالات
آشنایی با فرآیند کارتن سازی
اگر صاحب یک آنلاین‌شاپ هستید یا به هر طریقی با کارتن‌ها سروکار دارید، آشنایی با مراحل کارتن‌سازی می‌تواند در انتخاب کارتن‌های مناسب به شما کمک کند. در فرآیند ساخت کارتن مراحل مختلفی مثل تهیه خمیرکاغذ، ساخت کارتن، دایکات، چاپ و لمینتی و چسب و منگنه سپری می‌شود. هر یک از این مراحل باید به ترتیب و بادقت طی شود و نحوه انجام‌شدن هر یک از آن‌ها در کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار است. اگر شما هم علاقه‌مند هستید که با مراحل تولید کارتن و خرید کارتن بسته بندی آشنا شوید، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.
مراحل تولید کارتن
کارتن‌ها از نظر ابعاد، نحوه تولید و… انواع مختلفی دارند؛ برای مثال ممکن است شما قصد خرید کارتن بدون چاپ را داشته باشید. تولید هریک از انواع این محصولات شامل مراحل متفاوتی است؛ ولی به‌طورکلی در کارخانه‌های کارتن‌سازی، حتی آن هایی که کارتن پستی می سازند، مراحل زیر به ترتیب انجام می‌شوند تا یک کارتن باکیفیت و مرغوب تولید شود. در ادامه مقاله هر یک از این مراحل را بیشتر توضیح می‌دهیم.
تولید خمیر کاغذ
برای ساخت یک کارتن ابتدا باید ورق‌های مقوایی تولید شوند و اولین گام برای این کار تولید خمیرکاغذ است. این مرحله به دو روش شیمیایی یا فیزیکی انجام می‌شود و از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود. در واقع برخی واحدهای تولیدی ضایعات بازیافتی مثل مقوا و کارتن‌های استفاده نشده و برخی دیگر پالپ چوب را به خمیر تبدیل می‌کنند.
برای تهیه خمیرکاغذ از پالپ چوب، ابتدا تراشه‌های چوب ساخته می‌شوند و این تراشه‌ها از طریق آسیاب‌کردن به روش فیزیکی یا پختن به روش شیمیایی به خمیر تبدیل می‌شوند. همچنین در این مرحله برای افزایش استحکام محصول نهایی برخی مواد شیمیایی مانند سولفات سدیم را به خمیر اضافه می‌کنند یا با اضافه‌کردن مواد مخصوصی رنگ خمیر را به سفید تغییر می‌دهند. البته برای ساخت کارتن رنگ خمیر را تغییر نمی‌دهند؛ زیرا کارتن‌ها معمولاً قهوه‌ای هستند.
برای تهیه خمیرکاغذ از ضایعات بازیافتی نیز ابتدا ضایعات را در مخزنی به نام هیدروپالپر می‌ریزند تا ناخالصی‌ها و مواد اضافی جدا شود. سپس محصول به‌دست‌آمده از هیدروپالپر وارد مرحله بعد می‌شود تا الیاف مقوا و باقیمانده ناخالصی‌ها به طور کامل از آن جدا شوند. درنهایت هم برای استحکام بیشتر و چسبندگی بهتر الیاف کاغذ رزین، سولفات الون و نشاسته را به آن اضافه می‌کنند. سپس خمیر به‌دست‌آمده با آب مخلوط می‌شود تا از آن برای تهیه ورق کارتن در مرحله بعد استفاده شود.
خرید انواع پاکت پستی از الو پک با کیفیت عالی و قیمت مناسب
تولید کارتن
در دومین گام از مراحل تولید کارتن، ابتدا با استفاده از خمیرکاغذ ورق‌های مقوایی تولید می‌شوند و این کار به کمک دستگاه‌های مخصوص انجام می‌شود. در واقع خمیرکاغذ از صفحات و غلتک‌های مخصوص عبور داده می‌شود تا یک ورق صاف و یکنواخت ایجاد شود. سپس رطوبت اضافی آن‌ها از بین می‌رود و فشرده و خشک می‌شوند تا ورق‌های مقوایی با ضخامت و استحکام یکنواخت به دست آیند. سپس با استفاده از این ورق‌ها تولید کارتن که یکی از ملزومات پستی است، آغاز می‌شود.
کارتن‌ها معمولاً سه‌لایه یا بیشتر هستند. برای ساخت یک کارتن سه‌لایه به دو ورق ساده و یک ورق فلوت شده نیاز است که بین آن‌ها قرار می‌گیرد. منظور از فلوت کردن، فرایندی است که ورق‌های مقوا تحت فرایند موج‌دهی قرار می‌گیرند که این کار کمک می‌کند محصول نهایی استحکام و مقاومت بیشتری در برابر آسیب داشته باشد. برای فلوت کردن ورق‌ها از دستگاهی استفاده می‌شود که دارای رول‌های موج‌دار یا برجسته است که به این برجستگی‌ها فلوت می‌گویند.
پس ورق‌های مقوایی وارد این دستگاه می‌شوند و برجستگی‌های رول‌ها روی آن‌ها فشار داده می‌شوند تا ورق‌ها موج‌دار شوند. به این نکته هم توجه کنید که کیفیت کارتن‌ها به سطح فلوت شده بستگی دارد. در واقع افزایش فلوت‌ها منجر به استفاده بیشتر از مواد و افزایش استحکام و مقاومت کارتن می‌شود؛ در نتیجه کیفیت و قیمت جعبه افزایش می‌یابد. برای جعبه‌هایی با کارایی معمولی، معمولاً از فلوت کمتری استفاده می‌کنند.
سپس همان‌طور که گفتیم برای ساخت کارتن یک یا چندلایه ورق موج‌دار بین ورق‌های صاف قرار می‌گیرند. برای افزایش چسبندگی لایه‌ها به یکدیگر در این فرایند از چسب نشاسته استفاده می‌شود. چسب از هر دو طرف کاغذ فلوت شده روی قسمت‌های برآمده قرار می‌گیرد و سپس ورق‌های صاف دقیقاً روی آن‌ها می‌چسبند. درنهایت هم ورق‌ها از بین غلتک‌های گرم عبور می‌کنند تا گرما به فعال‌شدن چسب کمک کند و لایه‌ها به‌خوبی به یکدیگر بچسبند.
پیشنهاد الو پک: خرید پاکت فلایر برای ارسال اسناد و مدارک مهم شما!
دایکات
بعد از تولید ورق‌های کارتنی باید این ورق‌ها با ابعاد مشخص برش داده شوند و سپس از آن‌ها جعبه‌های کارتنی تولید شود. ابعاد و اندازه صحیح کارتن‌ها به‌وسیله دستگاه‌های برش پیشرفته که مجهز به سیستم‌های اندازه‌گیری دقیق هستند، انجام می‌شود. یکی از این دستگاه‌ها، دستگاه دایکات است که ورق‌های کارتنی را در ابعاد مشخص برش می‌دهد. این دستگاه معمولاً برای ایجاد برش‌ها، سوراخ‌های دقیق و طرح‌های خاص و پیچیده که دستگاه برش معمولی نمی‌تواند انجام دهد، استفاده می‌شود.
در واقع روش دایکات ظرافت و دقت بیشتری را دارد و برای طراحی و ساخت جعبه‌های تخصصی، کارتن‌های لمینتی و محصولاتی که به دنبال ظاهر تبلیغاتی بیشتری هستند، مورداستفاده قرار می‌گیرد. همچنین این دستگاه برش دارای برآمدگی‌هایی برای ایجاد چین روی ورق کارتن است تا هنگامی که جعبه برای مونتاژ آماده می‌شود، تاکردن آن آسان‌تر شود و ضایعات حاصل از برش ورقه‌ها را نیز به حداقل می‌رساند.
چاپ و لمینتی
قبل از اینکه ورق‌های کارتن به هم متصل شود، می‌توان طرح‌های موردنظر را روی آن‌ها چاپ کرد. معمولاً برای کارتن‌های سفارشی طرح‌های گرافیکی، لگوی برندها و اطلاعات محصول باکیفیت بالا چاپ می‌شود. برای این کار روش‌های گوناگونی وجود دارد که با استفاده از آن‌ها می‌توان اطلاعات موردنظر را مستقیماً روی جعبه چاپ کرد؛ این روش‌ها شامل روش‌های چاپ فلکسو، افست، فلت بد و سیلک است که باتوجه‌به جنس جعبه و طرح موردنظر و رنگ‌بندی آن مورداستفاده قرار می‌گیرند.
چاپ افست رایج‌ترین روش چاپ است که دارای کیفیت عالی و طیف رنگی متنوعی است و مناسب‌ترین گزینه برای چاپ روی کارتن است. درحالی‌که چاپ فلکسو از رنگ‌های محدودی پشتیبانی می‌کند و کیفیت آن نیز از چاپ افست پایین‌تر است. یکی دیگر از روش‌های چاپ نیز روش سیلک است که این روش بسیار انعطاف‌پذیر است و برای چاپ روی سطوح مختلفی مثل کاغذ یا مقوا استفاده می‌شود. این روش از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه است؛ ولی سرعت پایینی دارد.
فلت‌بد یا چاپ روی سطوح صاف نیز یکی دیگر از روش‌های چاپ است که معمولاً در حوزه تبلیغات یا دکوراتیو استفاده می‌شود. در این روش از یک چاپگر دیجیتالی استفاده می‌شود که دارای یک صفحه ثابت و مسطح است و می‌توان اجسام مختلف را داخل آن قرار داد. مهم‌ترین ویژگی این دستگاه قابلیت تنظیم ارتفاع است که به چاپ روی ضخامت‌های مختلف کمک می‌کند.
درنهایت پس از چاپ طرح موردنظر، فرایندی به نام لمینت انجام می‌شود. برای لمینت کردن کارتن، یک روکش پلاستیکی بسیار نازک روی چاپ قرار می‌گیرد. لمینت در واقع جزو فرایند چاپ محسوب نمی‌شود و یک فرایند تکمیلی است که برای بالابردن کیفیت چاپ و مقاومت آن در برابر هرگونه آسیب صورت می‌گیرد.
پیشنهاد الوپک برای خرید: خرید نخ بسته بندی پلاستیکی
چسب و منگنه
پس از طی‌کردن مراحل بالا و در آخرین مرحله لبه‌های کارتن به‌وسیله دستگاه‌های مخصوص مانند دستگاه لب‌چسب و منگنه‌زن به یکدیگر وصل می‌شوند. این کار باعث می‌شود ورق‌ها به شکل کارتن تبدیل شوند. همچنین استفاده از چسب و منگنه باعث می‌شود محصول نهایی محکم‌تر باشد و امنیت بیشتری داشته باشد. درهرصورت پس از مونتاژ نهایی، کارتن‌های بسته‌بندی برای حمل‌ونقل و ارسال مرسولات آماده هستند. اگر به دنبال چسب پهن کارتن هستید، روی لینک کلیک کنید.
دستگاه‌های مورد نیاز تولید ساخت کارتن
همان‌طور که متوجه شده‌اید، برای طی‌کردن مراحل تولید کارتن بسته‌بندی از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه مقاله برخی از این دستگاه‌ها را معرفی می‌کنیم:
- دستگاه خط کش برش: دستگاه خط کش برش در ابتدای کارگاه کارتن‌سازی نصب می‌شود و دارای تیغ و خط است و با استفاده از تیغ‌ها ورقه‌های کارتن را در اندازه‌های دقیق برش می‌زنند
- دستگاه چاک دستی: دستگاه چاک دستی از مهم‌ترین دستگاه‌های موردنیاز در تولید کارتن است. این دستگاه روی کارتن‌ها چاک‌هایی ایجاد می‌کند تا در مراحل بعدی دایکات شود
- دستگاه دایکات: دستگاه دایکات نیز برای ایجاد برش‌های دقیق و طرح‌های پیچیده استفاده می‌شود
- دستگاه چاپ: همان‌طور که گفتیم، از دستگاه چاپ برای چاپ طرح‌های گرافیکی، اطلاعات محصول و… روی کارتن استفاده می‌شود. دستگاه‌های چاپ مختلفی مثل دستگاه فلکسو تک‌رنگ یا چندرنگ در بازار موجود است. همچنین انواع نیمه اتومات یا تمام‌اتومات آن نیز وجود دارد
- دستگاه لمینت: لمینت دستگاهی است که یک‌لایه روکش پلاستیکی نازک را روی چاپ‌های انجام شده قرار می‌دهد. این دستگاه دارای دو نوع مختلف دستی و اتومات است
- دستگاه لب‌چسب: دستگاه لب‌چسب همان‌طور که از نام آن مشخص است، برای آغشته کردن کارتن به چسب استفاده می‌شود؛ در نتیجه باعث فرم گرفتن و به هم چسبیدن بخش‌های مختلف کارتن می‌شود
- دستگاه منگنه: از این دستگاه در مرحله آخر و برای محکم و ثابت‌کردن ورقه‌های کارتن استفاده می‌شود
بیشتر بخوانید: نایلون حبابدار چیست؟
جمع‌بندی
در این مقاله مراحل تولید کارتن را معرفی کردیم. برای تولید یک کارتن ابتدا با استفاده از مقواهای بازیافتی یا تراشه‌های چوب، خمیرکاغذ تهیه می‌شود. سپس این خمیر به شکل ورقه‌های صاف و یکدست در دستگاه شکل می‌گیرند و خشک می‌شوند. در مرحله بعد، ورقه‌های مقوایی در ابعاد مشخص برش می‌خورند و در صورت نیاز طرح‌های موردنظر روی آن چاپ و لمینت می‌شود. درنهایت ورقه‌ها به شکل کارتن مونتاژ شده و با استفاده از چسب و منگنه محکم می‌شوند. به‌این‌ترتیب کارتن‌ها برای بسته‌بندی و ارسال محصولات آماده می‌شوند.